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      合肥冲压加工:定位基准都有哪些呢?

      发布时间:2021-08-02 10:33:20 浏览次数: 作者:金雨机电 来源:钣金加工
        精密冲压件制造商在设计工艺规程时需要正确选择定位基准,这对保证金属冲压件的加工要求和合理安排加工顺序有很大影响。合肥冲压加工中有哪些定位基准,应该如何选择?我们来看看。

        首先说明什么是定位基准。在加工过程中,用于确定工件在机床或夹具中的正确位置的基准称为定位基准。

        定位基准可分为精基准和粗基准,以空上未加工的表面作为定位基准称为粗基准。用加工后的表面作为定位基准,称为准确基准。在选择定位基准时,我们通常会根据冲压零件的加工要求选择精基准,从工艺路线向前推,然后考虑选择哪组表面作为粗基准来加工精基准。

        一是精基准选择原则。

        (1)基准重合原则:尽量选择加工表面的设计基准作为准确基准,避免基准不重合造成的定位误差。

        (2)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

        (3)自为基准原则:某些表面的精加工工序,要求加工余量小且均匀,常用加工表面本身作为精基准。。

        (4)统一基准原则:尽量选择同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证加工表面之间的相对位置精度。


      合肥冲压加工:定位基准都有哪些呢?


        以上四项选择粗基准的原则,有时不能同时兼顾,根据主要选择。

        二是粗基准的选择原则。

        (1)工件加工的*一道工序应采用粗基准,粗基准选择是否正确,不仅与*一道工序的加工有关,而且对工件加工的全过程也有很大影响。

        (2)合理分配加工余量的原则:考虑到保证重要表面加工余量的均匀性,应选择重要表面作为粗基准。

        (3)粗基准一般不能重复使用的原则。。

        方便装夹的原则:为了使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选粗基准尽可能平整、光滑,不得有锻造飞边、浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支撑面积。合肥冲压加工

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